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如何正确检查制冷设备的气密性

编辑:内蒙古新比泽尔制冷有限公司时间:2022-08-06

当制冷设备处于适当的真空下一定时间时,真空压力表读数的变化反映并观察空气是否渗入系统,以测试系统的密封性能。必须对蒸发压力表接近或低于大气压力的制冷设备进行此试验。真空试验通常有两种方法:

1、 使用外部机械真空泵进行真空泄漏试验的方法通常用于小型制冷设备。具体操作步骤如下:

(1) 逆时针拧下吸入截止阀通道的细螺纹螺塞,顺时针旋转吸入截止阀阀杆几圈,使吸入截止阀处于三通状态;

(2) 将真空泵与吸入截止阀上的多功能接口通过软连接管连接,软连接管带有三通维修阀和真空压力表;

(3) 打开系统中的所有阀门(包括电磁阀、手动阀等);

(4) 打开真空泵电源并对系统进行真空,直到真空压力表读数达到-0.1MPa。在适当的时间后,逆时针转动吸入截止阀杆以退出并拧紧;

(5) 保存18~24小时。如果真空度保持不变,则认为制冷系统的真空试验合格。

2、 系统中的压缩机用于自抽真空试验。对于大型制冷设备,该方法通常用于真空试验。系统中的压缩机用于自抽真空。具体操作步骤如下:

(1) 首先,顺时针选择排气截止阀杆至末端,使系统在压缩机排气口处失去循环通道。

(2) 逆时针拧下排气截止阀多功能通道的细螺塞,将排气口与大气连接。

(3) 打开系统中的所有阀门。

(4) 使低压继电器的触点短路,并暂时取消保护功能(之后必须恢复)。

(5) 启动压缩机,将系统中的空气排放到大气中(压缩机的吸入阀应缓慢打开,以防止系统中的气体排放过晚,从而导致高排气压力和高压保护)。

(6) 观察低压端的真空表,直到真空压力表读数达到-0.1MPa。经过适当的时间后,将排气切断阀杆旋出并拧紧。

(7) 保存18~24小时,真空度不变为合格。

制冷设备试验期间,应注意:

1.当压力润滑压缩机制冷系统自抽真空时,应临时强制接通油压继电器触点;

2.自抽真空时间不宜过长,否则压缩机运动部件在高温下长时间工作容易产生较大磨损和金属疲劳;

3.在自真空试验中,可以将软管连接到排气口,并将软管的另一端插入油中,以观察油表面气泡的逸出。如果长时间内没有气泡逸出,可以停止抽真空,24小时后真空度不变为合格。如果气泡持续很长时间,请关闭压缩机的吸入阀,检查压缩机是否泄漏。如果油中没有气泡,则表示压缩机没有泄漏,系统的其他部件也在泄漏;每天连续产生的气泡表明压缩机吸入,这通常是由于轴封不紧造成的。


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