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冷库设备制冷管道安装要求

编辑:内蒙古新比泽尔制冷有限公司时间:2020-08-19

冷库设备制冷管道安装要求:

1、铜管的直径应严格按照压缩机的吸入和排出阀接口来选择。当凝汽器与压缩机的间距大于3米时,应加大管径;凝汽器的吸气面应与壁面保持400mm以上的距离,出风口应距障碍物3米以上;储液罐的进出口直径应以冷库设备样品上标明的排气管和出液管为准;压缩机的吸入管和空冷器的回风管不应小于样品所示的尺寸,以便降低蒸发管道的内阻。

2、调压站制造时,每根出液管锯成45度斜口插入底部,进液管插入调压站管径的四分之一,排气管和回流管应有一定坡度;当凝汽器高于压缩机时,排气管应向凝汽器倾斜,并在压缩机出口安装液环。为防止停车后液化气流回高压排气口,造成再次开机时液体压缩,空冷器回油管出口应装U型弯管。回气管线应向压缩机倾斜,以保证回油顺畅。

3、膨胀阀的安装应尽量靠近空冷器,电磁阀应水平安装,阀体应垂直,并注意出液方向;必要时,压缩机回气管路上应安装过滤器,以防止系统内的污物进入压缩机,排除系统内的水分;在紧固制冷系统中的所有钠和锁紧螺母前,应先用冷冻油润滑,以加强密封。紧固后擦拭干净。各切断阀的填料应锁紧,膨胀阀的感温包在蒸发器出口100mm~200mm范围内用金属卡子固定,并用双层绝缘包好。

4、冷库设备安装后,整体外观和颜色应一致。管道穿越不应存在不平等。制冷管路焊接时,应有排污口,用于吹扫高压和低压氮气。分段吹扫完成后,对整个系统进行吹扫,直至无污物为止,合格。排污压力为0.8MPa,整个系统焊接完成后,进行气密性试验,高压端充入1.8mp氮气。低压端充入120万吨氮气。加压期间,用肥皂水检查泄漏情况,并仔细检查焊口、法兰和阀门。简单完井后,压力保持24小时,无压降。